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将GFRC添加到您的家具制造武器库中。

我一直很喜欢飞机启发的设计。一件日常用品受到飞机的启发,唤起了我的旅行欲望,我想做一件有飞机感觉的家具。这个混凝土和胡桃木的“翅膀”桌子就是结果。

在进一步讨论之前,让我先回答大家心中的问题:为什么是混凝土?这不是一本木工杂志吗?如果你是一名木工,你已经掌握了许多处理混凝土所需的技能和工具。而且,在你的设计武器库中添加混凝土将打开一个新的设计可能性的世界。

在这个设计中,混凝土是完美的选择。这可不是一般的混凝土,而是白色玻璃纤维增强混凝土(GFRC)。从大卖场购买的标准混凝土混合物必须浇铸11/2”到2″厚,而GFRC混合物可以浇铸到3 / 4”薄。玻璃纤维嵌入在混合物中,当固化时,它比典型的骨料混凝土混合物更具强度。GFRC让我实现了光滑的,现代的,飞机灵感的美学,我正在寻找铸造角度瀑布桌面作为一个单一的1″-厚件。

构建表单

1.用台锯上的斜接尺切割瀑布底座的30°支撑件。

在大多数“预制”混凝土项目的第一步是建立你将喷洒和/或倾倒混凝土的形式。雷竞技网页版本这个形式本质上是你正在制作的作品的一个倒置的图像。许多材料可以用来制作混凝土形式。然而,三聚氰胺是最受欢迎的材料,因为混凝土不会粘在其光滑的防水表面上,而且很容易用标准的木工设备切割和成型。

2.在把东西拧在一起之前先用热胶把混凝土模板粘好。

构建三聚氰胺表单有两种方法。第一种方法是将形状的底部切成你最后一块的确切形状,然后将形状的两侧拧到底座的两侧。第二种方法是使用一张三聚氰胺作为基底,并将模型的边缘以所需的形状粘在基底上。我在创建简单的矩形板时使用第一种方法,但发现第二种方法对于具有复杂形状的项目更容易(就像这个)。雷竞技网页版本它允许你直接用干擦记号笔在三聚氰胺底座上画出你想要的形状,然后在你把它们放在草图周围的时候,把侧面的碎片切成合适的形状。

3.附加的侧面部分的形式。

为了制作我的桌子的形状,我切了两个长方形的底座,较大的一块比桌子的长度长一点(包括倾斜的瀑布),而且都比桌子的两边宽几英寸。

4.这种形式必须支撑混凝土瀑布的重量。

瀑布底座需要在浇注过程中支撑混凝土的重量,所以我从废三聚氰胺中切割出三角形的支撑块。支撑件不需要很漂亮,所以口袋孔可以很好地将支撑件固定在底座上。然而,三聚氰胺很滑,支撑部分必须对齐,以便两个底座提供完美的桌面到腿的过渡。因此,我使用直边对齐三角形支撑,并在我拧到底座之前将它们热粘到底座上。然后我可以把瀑布底座夹在支架上,用热胶和螺丝固定它。

5.瀑布形的两侧用垫片代替了复杂的三度斜切。

不需要承受很大重量的部件通常只需要在外部接缝处使用热胶就可以连接,这大大简化了过程。此外,如果你能放弃木工对完美关节的渴望,你会更有效率。内部接头的小间隙和不对准将被填充硅树脂当你密封的形式,所以他们不会影响最终的混凝土产品。

6.只要内角对齐,表单的外部就会一团糟。

在切割窗体的侧面之前,我用一个干擦记号笔在窗体的基础上画出棱角分明的“翅膀”形状。我在我的桌子上撕下了1″条三聚氰胺,并用我的人字锯将侧面的碎片从1“条上切割下来。侧件被放置在形式的基础上(使用草图作为指导),并在外部接缝处使用热胶固定在基础上。

复合角

7.对于完美的填缝线:填缝枪,膏蜡,100%硅胶填缝和一个翻糖球工具

瀑布形状的侧面有点棘手。如果你和我一样,复合人字接头会让你头晕目眩。为了完美地切割两边,你需要切割一个三重复合人字接头,以考虑瀑布和顶部的内向角度,以及瀑布的15°向外倾斜。然而,如果你放开你的木工本能,记住它并不重要的外部形式看起来如何,它简化了事情。

8.之后,应用膏蜡的形式,一粒填缝剂应用。

我在15°向后和4.5°向内(分别匹配瀑布的向外和向内的角度)切了一个双斜接。为了连接每个侧片,我用一只手握住侧片,使其向内倾斜,使其远离瀑布底座,内部接缝与桌面侧片齐平,并用另一只手在侧片外部边缘的缝隙下打上几滴热胶,当侧片保持在这个位置时,就会产生这种效果。然后我可以使用垫片和更多的热胶来填充外部的缝隙,这样它就不会在倾倒过程中让路。表单的外部并不漂亮,但它不需要漂亮!

9.填缝后,立即运行翻糖球工具在所有接缝挤压多余的填缝。

注意,我在连接它们时让瀑布边的部分有点长,而不是试图将它们切割到完美的长度(和完美的角度)。这样,一旦瀑布边连接,我可以回来用一个平切锯,并使用形式的基础作为指导,将它们完美地平切和直切。

密封表格

10.一条近乎完美的填缝线。

在构建表单后,是时候用100%的硅胶填充物密封它了。我使用黑色的填缝,这样更容易看到(和纠正)你的填缝线的缺陷-必须因为最后的混凝土块显示你的形式的每一个细节。在填缝之前,我在里面的表面涂上一层膏蜡。

11 - 12。一旦填充物固化,你可以修剪掉多余的部分。

然后,我在所有接缝处应用大量的填缝剂。在应用填塞后,我马上回来运行一个金属球工具越过填缝线。(这个工具也被称为翻糖工具,通常用于装饰蛋糕。)

金属球将多余的填充物从接缝处推开,在中间留下完美的线条。在填缝之前应用的膏蜡允许挤出的填塞剂固化后很容易被剥离,留下完美的填缝线。

具体的时间

13.混凝土应用过程的第一步是喷涂混凝土涂层。然后,你将用玻璃纤维和混凝土混合物包装这个形式。

现在是最有趣的部分:混凝土。为了得到一个更光滑的表面,我使用了一个两部分的过程,首先在窗体上喷上一层薄薄的GFRC混合物,没有任何玻璃纤维,然后再涂上一层带有玻璃纤维的GFRC混合物。喷涂层通常被称为面部或美容外套。它应用于石膏板料斗枪由空气压缩机提供动力。由于GFRC混合料中最大的骨料是#30砂,因此喷洒一层薄薄的(1/8”- - -1/4层)涂层,然后将其刷入形式的角落和缝隙,产生一个极光滑的表面,很少有针孔(与典型的混凝土混合物相比)。

喷完面霜后,我迅速(几秒钟内)用刨花刷把混合物刷到接缝处,轻轻地刷整个表面。刷表面会弹出任何可能被困在形状上的气泡,进一步减少针孔的机会。在第一层固定后,我又喷了一层,尽管第二层是可选的。

14.表单的打包分为多个步骤。这不是一门精确的科学——材料的表现方式不仅取决于混合水的量,还取决于你店里的条件。

GFRC衬底层由与美容涂层相同的GFRC混合物组成,并包括耐碱(AR)玻璃纤维。(AR纤维不应与普通的玻璃纤维混淆,由于混凝土的碱性,玻璃纤维会很快分解。)上底毛的时机很重要。你需要等到脸部的外套摸起来很结实,但仍然是湿的,这样背部的外套就会粘在上面。

因为这张桌子是1″厚,而我的脸大衣是1/8,我量出了几桶拌匀料(按体积)做两层背料略少1/2“每个。而且,由于这种形式有一个大的垂直表面(腿),我决定使用AR玻璃网(一种相同的AR玻璃纤维制成的网片),除了混合本身的AR玻璃纤维,来支撑结构。棉布将被放置在后毛层之间,并提供额外的力量。它还减少了混凝土滑坡的机会,因为垂直部分的形式被包装。我剪了一块AR网格,以适应形式的形状,然后继续混合第一个衬底外套。

包装表格

15.很快就能掌握包装表单的诀窍。第一层包装后,你等待一点混凝土设置,这样你就可以包装第二层。

第一层衬底涂层混合后,是时候开始包装表格了。混凝土混合物应该有微湿培乐多的稠度。它需要足够的质量来保持它的形状,但它仍然应该有足够的粘性来粘附在前面的涂层上。混凝土混合袋上的说明给了你一个很好的起点,但如果这是你第一次使用这种材料,你可能想要做一些实验。

打包表单非常简单。倒一把混合物到形式,并用你的手包装到位。第一层要在a以下1/2,所以当你浏览表单时,请记住这一点。一旦你有了第一层,等待混凝土固化。根据你店里的情况,这可能需要一个小时或更长时间。你要做的不是完全修复,而是让第一层混凝土可以支撑起第二层。如果它没有得到足够的固化,它就会从表单上滑落,这一点也不有趣(请参阅第28页的侧栏)。

16.你可能会被诱惑去尝试和光滑的混凝土一旦形式包装,但它更容易磨平后,它被固化。

在你包装第二层之前,请确保将AR网格的薄片放在窗体中。然后像包装第一层一样包装,直到达到1″的厚度。你可能会想在最后一层都包装好后试着平滑或平整,但混凝土中的玻璃纤维使这变得困难。玻璃纤维往往会被磨平板卡住,这使得它很难达到一个水平的表面,有时会把表面涂层从形式的边缘拉走。最好是让它保持原样,在治愈后保持光滑。

实践Patience

在我建造的过程中,后面的外套并没有按计划进行。当手工包装GFRC在一个垂直表面,你想包装在层1/2或更少,以便在包装下一层之前有足够的时间让前一层衬垫层牢固起来。我的时间很紧(晚餐计划),当我添加第二层时,混凝土开始坍塌。我挽救了这个项目,但我也会告诉你,你应该做些什么来避免我经历过的一些恐慌时刻。

我混合了第一层底漆,用手把它铺在垂直表面上。一切都很顺利。然后,我添加了我之前剪下的AR棉布,并将其按摩到后面的外套。在这一点上,垂线很好地堆积在一起,没有下滑,我仍然有3个1/2晚饭前几个小时。所以我等了又等,两个小时后我意识到我错了。外面的温度下降了,我的店现在是65度。寒冷大大增加了混凝土的固化时间。

在晚餐前一个半小时,当第一层支撑层还不够牢固时,我意识到我必须在匆忙完成这个项目和惹恼我的另一半之间做出选择。我们都知道这不是一个选择。所以,我决定尝试一下,混合了第二层。

当我开始包装第二层衬垫时,我知道我有麻烦了。一般来说,如果你正确的时间你的背面层,GFRC很容易手包装垂直没有背面形式。然而,由于第一层不够牢固,额外一层的重量导致垂直层坍塌。我知道我必须做点什么,所以我迅速抓起一块三聚氰胺碎片,把它夹在瀑布腿上的混凝土上,做了一个临时的背部形状。这导致了一些小问题:在一些地方的表面可以看到玻璃纤维,并且在拆除后需要额外的时间来打磨瀑布腿的背部。幸运的是,这些问题后来都可以通过一些浆液来解决。这个故事的寓意是要记住,混凝土在寒冷的天气中固化得慢得多,并相应地制定计划。

脱模,砂和密封

17.固化后不要立即移除。我发现它更容易做粗糙的研磨,而顶部仍然由形式支持。

从表单中取出一个具体的项目,对制作者来说就像圣诞节的早晨一样——等待看到你的项目是什么样子是很困难的!在许多情况下,GFRC可以在24小时后从表单中删除。但是,因为店里的温度较低,我等了48小时。

18.如果混凝土中有气囊或缝隙,你可以用混凝土的浆料混合物来填充。

在拆除之前,我抓住机会打磨桌子的底面,而它是在形式。研磨的底面,而仍然在形式允许您使用的形式作为一个指导,以研磨到一致的厚度。

19.顶部用湿砂打磨,表面如丝般光滑。

拆除混凝土构件其实只有一条规则:不要用任何工具接触混凝土。我通常使用一个廉价的“祭祀”凿子,一个木槌和我的手,把形状的侧面撬开。

拆除后,我用#400砂纸手工湿砂打磨桌面。快速,高颗粒的湿沙是完成GFRC的一个非常简单的方法。你只需把沙子弄湿,直到你感觉到三聚氰胺的微观纹理在你的手上消失(通常在一个地方只需要几秒钟)。打磨后,我用一块干净的超细纤维布涂上几层混凝土密封剂。

在我们继续进行木工工作之前注意一点,这取决于是否有任何你想修复的缺陷,你可能想要做一层泥浆涂层(或两层)来填充空隙,并获得完美光滑的表面。浆料涂层是与表面涂层相同的GFRC混合物,用手擦拭以填补表面的任何空隙或针孔。在我的案例中,我用了一层泥浆涂层来修补垂直表面上的一些地方,这些地方的滑坡导致了粗糙的补丁。

混凝土和核桃表材料清单

木:

4 BDFT核桃

模具:

4'x8 '三聚氰胺刨花板

100%硅胶嵌缝

涂抹整理蜡

螺丝

混凝土:

10磅。GFRC混合

5磅。耐碱基于“增大化现实”技术玻璃纤维

基于“增大化现实”技术的玻璃

混凝土封口机

11/2“敲击混凝土螺丝

专业工具:

GFRC混凝土喷枪和料斗

用于混合和测量的桶

混凝土桨叶搅拌机

翻糖球工具蛋糕装饰工具

爆炸视图

制作核桃底

20 - 22。我在台锯上锯出了互补角。首先,把腿架在滑橇上滑过我的栅栏。然后,在工作台上与工件切割互补角。

为了支撑桌子的另一端,我决定用一块核桃板做成一个菱形腿。我用一块木板做连续的纹理图案。(菱形是具有对角相等的锐角、对角相等的钝角和四条等边的平行四边形。是的,我也得查一下。)

菱形在与15°支腿相反的方向上倾斜30°,这意味着内部锐角为60°,而内部钝角为120°。

从设计的角度来看,我选择了一个30°的角度,因为更尖锐的倾斜给桌子一个更激进和戏剧性的外观,同时仍然与15°瀑布腿的角度成正比(两倍)。

23.我使用多米诺细木工来帮助对齐斜接在胶合和加强角落。

铣削核桃木材后,我继续切割斜接。菱形的形状意味着四个面将被切割相同,每一面有一个30°斜接在一端和60°斜接在另一端。为了做出60°的切割,我使用了一个垂直的榫夹具,刀片设置为30°。

24.我手头的多米诺骨牌有点长,所以我用手锯把它们修整了一下。

然后,我离开刀片在完全相同的位置,并使用我的斜接仪,使30°削减。(专业提示:任何时候你在四边形上切四块,在四块的一端切,然后在刀片的另一侧切四块的另一侧,不要移动刀片。这样,在一端的切割角度上的任何误差都将被每个板的另一端的相等和相反的误差所抵消,并且您将获得完美的斜切刀片。)

25.粘接和装配的斜接基地是有点棘手。延长开放时间的胶水会有所帮助。

对于细木工,我使用Festool的多米诺细木工。这个项目唯一棘手的部分是多米诺骨牌的大小。所有我手头的是8mm x 40mm的多米诺骨牌(这是我在这个项目中绝对想要的),40mm对于60°斜接的锐角来说太深了。这很容易补救,使用手锯将多米诺骨牌切成30毫米,并调整我的跳水深度。

26.保持四个斜角对齐和紧密需要一些棘手的夹具。在接缝处粘胶之前演练一下这一步。

对于胶水,我首先使用棘轮带夹快速获得一些压力的接头,然后使用任何角度的夹持块与f型夹对斜接接头施加适当的压力。几个月前,我3d打印了任意角度的夹持块,并对它们的工作效果印象深刻,特别是因为互补角度的夹持块会因这些角度而变得复杂。

27.我倾斜了底座的边缘,在底座与顶部和地板的交汇处创建了一个小的暴露。

在应用完成之前,我给腿一个45°倒角。我把我的路由器表和小心地路由倒角的外部边缘。倒角在地面和桌腿之间提供了一些分离。然后我用超细纤维布擦拭了两层Maker Brand Simple Finish。

28.简单的油和蜡表面给核桃一些深度。

我让表面干了一夜,然后用建筑胶和四个11/2用混凝土螺丝将木质底座固定在桌面上。这样,桌子就做好了。

迈克尔·克利福德是芝加哥的一名制造者。你可以在这里看到他的更多作品,包括制作这张桌子的视频modustrialmaker.com




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